Отбраковщики HEUFT для групповой упаковки. Как не потерять эффективность линии ч.2.

Ошибки при считывании кодов в групповой упаковке, или иные дефекты требуют удаления конкретной упаковки с движущейся ленты. Скорость линии на участках после упаковщика невелика, но при кажущейся простоте задачи  для ее решения нужно специальное оборудование.

Групповой отбраковщик должен работать с разными типами упаковки, которые отличаются, как по габаритам, так и по весу. Отбраковщик должен отвести упаковку с линии максимально не повредив ее. Простое устройство может или не вытолкнуть тяжёлую упаковку, или наоборот – так ударить по лёгкой, что она «улетит» или бутылки в ней деформируются и будут не годны для продажи. Особенно это важно для стекла и банки.  Можно, конечно, ограничиться стоп-сигналом на линию, но зачем делать лишние остановки?

Для решения этой задачи HEUFT предлагает несколько типов отбраковочных устройств.

Наша система принимает сигнал на отбраковку. С помощью энкодера, всегда использующегося в составе оборудования, система способна точно определить бракованную упаковку, движущуюся по конвейеру.

После этого отбраковщик удаляет с конвейерной ленты дефектные или неформатные упаковки. Систему также можно запрограммировать на подачу сигнала остановки конвейера после определенного количества отбраковок.

В случае необходимости, существующая конвейерная линия может быть модифицирована для планирующихся задач с участием компании HEUFT. Может быть изменена конфигурация конвейеров, или добавлен отбраковочный стол, например.

Отбраковщики упаковок

HEUFT xcase гарантирует соответствие требуемому  формату при розливе. Его система управления, зависящая от загрузки, адаптирует силу удара толкателя к весу каждого отдельного ящика и плавно удаляет небрендированные и дефектные ящики для бутылок с линии розлива. Таким образом, ящики разного веса отводятся на одинаковое расстояние.

Отбраковщик HEUFT xcase монтируется под конвейером. Толкатель оснащен рычагом, который выдвигается пневматически управляемым цилиндром во время процесса отбраковки, в ходе которой короба толкают на конвейеры, выровненные параллельно или вертикально направлению движения.

Преимущества

» Требует мало места на линии, т.к. монтируется под конвейером.

» Расстояние между коробами не требуется, но они не должны двигаться под давлением.

» Низкий уровень требования технического обслуживания.

Информация и требования

Расстояние между отбраковщиком и предшествующим ему модулем детектирования должно быть не менее 400 мм.

Не рекомендуется для использования при большом количестве серийных отбраковок.

Технические данные

Минимальная длина короба: 200 мм

Максимальная длина короба: 700 мм

Максимальная производительность линии: 4800 коробов в час

HEUFT xtray удаляет с линии поврежденные или неисправные лотки с наполненными сосудами. Для этого выдвигаются три отбраковочных «пальца», которые находятся на салазках, установленных под рольгангом. Упаковки на линии также можно распределить по нескольким дорожкам, если несколько таких отбраковщиков выстроятся в линию рядом друг с другом.

Отбраковщик HEUFT xtray монтируется под конвейером. Отбраковщик состоит из направляющей, салазок и отбраковочного сегмента с тремя «пальцами». Цилиндр с пневматическим управлением, установленный в направляющей, выдвигает и втягивает салазки с сегментом отбраковки.

Принцип отбраковки

Преимущества

» Требует мало места на линии, т.к. монтируется под конвейером.

» Низкий уровень требования технического обслуживания.

» Корпус защищен от брызг воды.

Информация и требования

Расстояние между отбраковщиком и предшествующим ему модулем детектирования должно быть не менее 400 мм.

Требуется минимум 100 мм между упаковками на линии.

Технические данные

Минимальная длина короба: 200 мм

Максимальная длина короба: 700 мм

Максимальная производительность линии:                4800 коробов в час

HEUFT maxi-flip отбраковывает пустые, наполовину или полностью полные ящики на одинаковое расстояние на параллельные конвейерные цепи. Его сегмент отбраковки активируется дольше в случае тяжелых ящиков или картонных коробок, чем в случае более легких. При этом, сложная механическая переналадка для разных типов корпусов не требуется.

Принцип отбраковки

Отбраковщик HEUFT maxi-flip направляет упаковки, которые транспортируются цепным конвейером, к нужному ряду. Несмотря на разные массы отдельных упаковок, каждая упаковка будет отведена на одинаковое расстояние. При отбраковке учитывается масса корпуса для срабатывания отводящего сегмента. В случае тяжелой упаковки, отводящий сегмент активируется дольше, чем при отводе более легкой упаковки. Сегмент постоянно соприкасается с упаковкой и движется параллельно конвейеру (при этом упаковка не поворачивается во время процедуры отвода). Сегмент перемещается за счет хода цилиндра (имея соответствующую конструкцию рычага).

Отбраковщики HEUFT maxi-flip различаются направлением отбраковки вправо или влево, по ходу движения упаковок на линии.

Преимущества

» Адаптивная система отвода упаковок

» Низкий уровень требования технического обслуживания.

Информация и требования

Расстояние между отбраковщиком и предшествующим ему модулем детектирования должно быть не менее 400 мм.

Технические данные

Минимальная длина короба: 200 мм

Максимальная длина короба: 700 мм

Максимальная производительность линии:                4800 коробов в час

HEUFT maxi-laner — это компактная альтернатива отбраковщику HEUFT maxi-flip. HEUFT maxi-laner устанавливается непосредственно над конвейером, и также впечатляет системой управления, зависящей от нагрузки. Он всегда одинаково отбраковывает ящики разной массы и веса. Распределение ящиков по трем рядам также возможно с помощью HEUFT maxi-laner.

Принцип отбраковки

Отбраковщик HEUFT maxi-laner оснащен рычагом с толкателем, который выдвигается пневматически управляемым цилиндром во время процедуры отбраковки, в ходе которой упаковки проталкиваются на отводные конвейеры.

Отводиться бракованные упаковки могут на конвейеры, выровненные как параллельно, так и перпендикулярно направлению движения основного конвейера

Отбраковщики HEUFT maxi-laner различаются также направлением отбраковки вправо или влево, по ходу движения упаковок на линии.

Преимущества

» Требует мало места на линии, т.к. монтируется над конвейером.

» Низкий уровень требования технического обслуживания.

Информация и требования

Расстояние между отбраковщиком и предшествующим ему модулем детектирования должно быть не менее 400 мм.

Технические данные

Минимальная длина короба: 200 мм

Максимальная длина короба: 700 мм

Максимальная производительность линии:                4800 коробов в час